Founded in July 2024,As China Élément catalyseur du filtre à particules diesel (DPF) Suppliers and Wholesale Élément catalyseur du filtre à particules diesel (DPF) Factory,
Longyou Shuochun New Material Technology Co., Ltd. est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le revêtement et la vente de pots catalytiques à trois voies. Elle est profondément engagée dans le domaine des nouveaux matériaux.
L'entreprise garde toujours un œil sur la frontière de l'industrie, apprend activement et s'appuie sur les formules avancées et les technologies matures de ses homologues nationaux et étrangers. Grâce à une recherche approfondie et à la localisation des formules traditionnelles, il ajuste avec précision la proportion de matières premières telles que les terres rares, les métaux précieux et les métaux non précieux, de manière à garantir que les supports enrobés produits ont une activité catalytique stable et des performances fiables.
Les produits de la société couvrent une variété de spécifications et de modèles, et ses produits et technologies sont applicables aux automobiles, motos, moteurs à usage général, machines de construction, énergie marine, groupes électrogènes, machines agricoles et autres domaines.
À l'avenir, l'entreprise continuera d'acquérir une expérience industrielle avancée, d'optimiser la production et les services et de contribuer à la réalisation des objectifs de plafonnement des émissions de carbone et de neutralité carbone en Chine et dans le monde.
Les assemblages soudés du filtre à particules diesel (DPF) sont des modules mécaniques essentiels dans le système de post-traitement des gaz d'échappement pour obtenir une capture efficace des particules. Grâce à des processus de soudage précis, l'unité de filtration du noyau DPF est intégrée aux tuyaux d'entrée et de sortie, aux interfaces de capteurs et à d'autres composants dans un dispositif robuste, étanche et modulaire.
1. Processus de soudage et contrôle qualité
La fabrication et le contrôle qualité des assemblages soudés DPF constituent le fondement de leur fiabilité :
Processus de soudage de base :
Brasage : Couramment utilisé dans la fabrication de substrats de filtres métalliques. Ce processus fonctionne à des températures inférieures au point de fusion du matériau de base, permettant des surfaces lisses et des joints étanches aux gaz qui aident le filtre à résister à la déformation sous un flux d'échappement à haute température et haute pression.
Soudage automatisé robotisé : appliqué aux composants tels que les boîtiers, les embouts et les coques isolantes. Par rapport au soudage manuel, il améliore considérablement l’efficacité et la cohérence. Par exemple, l'utilisation de dispositifs de serrage spécialisés en combinaison avec le soudage robotisé augmente considérablement l'efficacité de la production et les taux de réussite des produits.
Assurance qualité : le processus de soudage nécessite des outils et des accessoires de précision. Par exemple, les luminaires brevetés de Yunnei Power assurent un positionnement précis et une protection du substrat pendant le soudage afin d'éviter les dommages causés par les projections de soudure. La conception compacte de Weichai réduit le nombre de composants grâce au soudage par recouvrement, optimisant ainsi la disposition spatiale.
2. Maintenance et sélection des assemblages soudés DPF
Comprendre la structure des assemblages soudés DPF est bénéfique pour une utilisation et une maintenance futures :
Conception de facilité d'entretien : certaines conceptions de DPF sont conçues pour être détachables, telles que celles reliées par des pinces, permettant de retirer le substrat du DPF pour le nettoyage (par exemple, lavage à l'eau) ou le remplacement, ce qui réduit les coûts et le temps de maintenance.
Considérations de sélection : différentes conceptions et processus affectent les performances du DPF. Par exemple, la profondeur des plis des substrats de filtres métalliques influence la capacité d'adsorption et la contre-pression ; les assemblages soudés compacts permettent d'économiser de l'espace d'installation ; et les conceptions coniques et les plaques de guidage optimisent la distribution du flux interne, améliorant ainsi l'efficacité de la capture des particules.
